Triển khai dự án xây dựng nhà xưởng là một quy trình phức tạp, đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối trong mọi khâu, từ kỹ thuật, pháp lý cho đến quản lý chi phí. Chính vì vậy, việc nắm vững quy trình xây dựng nhà xưởng công nghiệp chuẩn mực đóng vai trò then chốt để đảm bảo công trình không chỉ an toàn, bền vững mà còn đạt được hiệu quả tối ưu hóa tiến độ.

Dựa trên kinh nghiệm thực tế qua nhiều dự án quốc tế, Trung Hậu sẽ chia sẻ chi tiết 5 giai đoạn chuẩn hóa của quy trình xây dựng nhà xưởng trong bài viết này. Đây sẽ là kim chỉ nam giúp chủ đầu tư kiểm soát chặt chẽ ngân sách, đảm bảo chất lượng và hiện thực hóa công trình công nghiệp hiện đại một cách hiệu quả nhất.

1. Tổng quan về quy trình xây dựng nhà xưởng công nghiệp

1.1. Khái niệm và mục đích của quy trình

Quy trình xây dựng nhà xưởng là một hệ thống quản lý toàn diện, bao gồm chuỗi các hoạt động từ giai đoạn lập kế hoạch, thiết kế, triển khai thi công, nghiệm thu cho đến bàn giao và bảo hành công trình. Đây không chỉ là bản liệt kê công việc, mà còn là một cơ chế kiểm soát chất lượng và tiến độ chặt chẽ, được chuẩn hóa theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và pháp lý hiện hành.

Một quy trình chuẩn giúp quản lý rủi ro pháp lý và kỹ thuật ngay từ đầu, đồng thời đảm bảo kiểm soát chi phí hiệu quả, tránh thất thoát và phát sinh ngoài dự kiến. Đồng thời, quy trình là nền tảng vững chắc để công trình hoàn thành đúng thời hạn, đạt chất lượng và tuổi thọ bền vững.

1.2. Nền tảng pháp lý cốt lõi

Nền tảng pháp lý là yêu cầu tiên quyết cho mọi dự án xây dựng công nghiệp. Việc hiểu rõ các loại hồ sơ và thủ tục là điều bắt buộc:

  • Quy hoạch: Công trình phải phù hợp với quy hoạch chi tiết của khu công nghiệp hoặc khu chế xuất đã được phê duyệt.
  • Giấy phép xây dựng: Đây là giấy tờ pháp lý quan trọng nhất, xác định quyền được xây dựng và tuân thủ các điều kiện cấp phép của cơ quan có thẩm quyền.
  • Hồ sơ kỹ thuật: Bao gồm hồ sơ thiết kế cơ sở và đặc biệt là hồ sơ hoàn công sau khi kết thúc dự án. Đây là các tài liệu cần thiết để nghiệm thu và đưa công trình vào vận hành chính thức.

1.3. Tổng quan 5 giai đoạn quy trình chuẩn

Quy trình 5 giai đoạn mà chúng tôi áp dụng đã được tinh gọn và chuẩn hóa để đạt hiệu quả tối ưu. Các giai đoạn này liên kết chặt chẽ với nhau, tạo thành một vòng quản lý khép kín:

Giai đoạn Tên giai đoạn Trọng tâm chính
Giai đoạn 1 Tư vấn, thiết kế và lập hồ sơ Định hình ý tưởng, tối ưu công năng và hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật.
Giai đoạn 2 Chuẩn bị thi công và gia công Chuẩn bị mặt bằng, sản xuất cấu kiện tại nhà máy, kiểm soát chất lượng vật tư.
Giai đoạn 3 Thi công xây dựng tại công trường Lắp đặt móng, hệ kết cấu chịu lực, bao che và hệ thống M&E.
Giai đoạn 4 Kiểm tra, nghiệm thu và thử nghiệm QA/QC, thử tải và nghiệm thu PCCC với cơ quan chức năng.
Giai đoạn 5 Bàn giao, hoàn công và hỗ trợ bảo hành Hoàn thiện thủ tục pháp lý (hoàn công), bàn giao và cam kết dịch vụ hậu mãi.

2. Giai đoạn 1: Tư vấn, thiết kế và lập hồ sơ

Giai đoạn 1 là bước khởi đầu quan trọng của 1 dự án để định hình ý tưởng thành giải pháp kỹ thuật và pháp lý. Đây cũng là lúc năng lực Design & Build của nhà thầu được thể hiện rõ nhất để đảm bảo được tính tối ưu của dự án ngay từ đầu.

2.1. Tiếp nhận yêu cầu và tư vấn ban đầu

Công việc bắt đầu bằng việc hiểu rõ nhu cầu của chủ đầu tư. Chúng tôi tiến hành phân tích chuyên sâu nhu cầu sử dụng như công năng, quy mô, ngành nghề sản xuất và khảo sát vị trí dự án. Dựa trên kết quả đó, chúng tôi đề xuất các mô hình kết cấu tối ưu như thép tiền chế, bê tông cốt thép hoặc kết cấu hỗn hợp. Mục tiêu chính là lựa chọn giải pháp không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà còn tối ưu chi phí và tiến độ xây dựng.

2.2. Quy trình thiết kế nhà xưởng công nghiệp

Quy trình thiết kế phải được thực hiện theo từng bước chặt chẽ để đảm bảo tính khả thi và chính xác.

  • Thiết kế cơ sở là bước đầu tiên, tập trung vào việc lên ý tưởng bố trí mặt bằng, sơ đồ công nghệ và phân chia khu vực chức năng.
  • Tiếp theo là thiết kế kỹ thuật, tiến hành tính toán chi tiết kết cấu chịu lực, hệ thống cơ điện (M&E). Đặc biệt, chúng tôi ứng dụng Mô hình Thông tin Công trình (BIM) để tạo mô hình 3D, giúp phát hiện và giải quyết xung đột trong thiết kế trước khi đưa ra công trường.
  • Cuối cùng, đội ngũ kỹ sư sẽ hoàn thiện thiết kế bản vẽ thi công. Đây là bộ hồ sơ kỹ thuật chi tiết nhất, làm căn cứ duy nhất để triển khai thi công và nghiệm thu sau này.

2.3. Lập kế hoạch tiến độ và dự toán chi phí

Đây là bước đảm bảo dự án được kiểm soát về thời gian và ngân sách. Chúng tôi xây dựng cấu trúc phân chia công việc (WBS) và biểu đồ tiến độ Gantt Chart chi tiết. Kế hoạch này là cam kết rõ ràng về thời gian hoàn thành từng hạng mục. Song song đó, đội ngũ dự toán sẽ lập bảng dự toán chi phí chi tiết dựa trên bản vẽ thi công. Đây là cơ sở để cam kết kiểm soát chặt chẽ ngân sách, tránh phát sinh chi phí ngoài dự toán đã thống nhất.

3. Giai đoạn 2: Chuẩn bị thi công và gia công

Giai đoạn 2 là bước chuẩn bị hậu cần và sản xuất cấu kiện chủ lực, quyết định lớn đến chất lượng và tốc độ triển khai dự án. Việc kiểm soát chặt chẽ giai đoạn này giúp đảm bảo sự đồng bộ và giảm thiểu rủi ro tại công trường.

3.1. Chuẩn bị mặt bằng và hạ tầng

Trước khi thi công chính thức, công tác chuẩn bị mặt bằng phải được hoàn tất. Điều này bao gồm khảo sát địa chất chi tiết và lập báo cáo kỹ thuật đầy đủ. Sau đó là san lấp mặt bằng và định vị tim trục công trình theo bản vẽ thiết kế. Cuối cùng, cần thiết lập hạ tầng tạm như hàng rào công trường, khu vực an toàn và văn phòng quản lý dự án.

3.2. Gia công cấu kiện chủ lực tại nhà máy

Song song với việc chuẩn bị mặt bằng, các cấu kiện chính của nhà xưởng được sản xuất ngoài công trường. Đây là bước quan trọng khai thác lợi thế về tốc độ và chất lượng.

  • Quy trình sản xuất: Các cấu kiện thép (hoặc cấu kiện bê tông đúc sẵn) được gia công ngoài công trường. Quy trình này bao gồm cắt, hàn, lắp ráp thử và sơn chống gỉ/sơn hoàn thiện trong môi trường nhà máy được kiểm soát nghiêm ngặt.
  • Kiểm soát chất lượng vật liệu: Vật liệu đầu vào phải được kiểm tra chứng chỉ xuất xứ và chất lượng rõ ràng. Đặc biệt, chất lượng mối hàn và độ chính xác hình học của cấu kiện cần được kiểm tra định kỳ bằng các phương pháp không phá hủy, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế.

3.3. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động

An toàn lao động phải được đặt lên hàng đầu trong mọi hoạt động xây dựng. Nhà thầu phải lập và tuân thủ nghiêm ngặt Quy định An toàn theo tiêu chuẩn quốc tế và Việt Nam. Điều này bao gồm huấn luyện an toàn định kỳ, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ và xây dựng quy trình vận hành an toàn cho các thiết bị nâng hạ như cẩu và xe nâng, nhằm giảm thiểu rủi ro tai nạn tại công trường.

4. Giai đoạn 3: Thi công xây dựng tại công trường

Giai đoạn 3 là giai đoạn xây dựng chính, nơi các cấu kiện đã được gia công sẽ được lắp dựng và hoàn thiện thành công trình. Việc tuân thủ nghiêm ngặt biện pháp thi công và kiểm soát kỹ thuật là bắt buộc.

4.1. Thi công phần móng và nền

Thi công nền móng là bước quyết định độ bền vững của nhà xưởng.

  • Phần móng: Quy trình đổ bê tông móng (bao gồm ép cọc hoặc khoan cọc nhồi nếu cần) phải tuân thủ nghiêm ngặt theo kết quả khảo sát địa chất và bản vẽ kỹ thuật.
  • Phần nền: Sau khi hoàn tất móng, tiến hành xử lý nền đất, đổ bê tông sàn và thực hiện công tác xoa nền. Thường sử dụng vật liệu tăng cứng bề mặt để đảm bảo độ phẳng tuyệt đối, chống mài mòn và chịu tải trọng lớn của máy móc thiết bị.

4.2. Thi công và lắp dựng hệ kết cấu chịu lực

Đây là bước lắp dựng bộ khung sườn của nhà xưởng, sử dụng các cấu kiện đã được sản xuất ở Giai đoạn 2.

  • Quy trình lắp dựng: Tiến hành lắp dựng cột, kèo, xà gồ theo trình tự kỹ thuật, thường là từ giữa ra hai bên hoặc từ gian đầu tiên vào trong.
  • Kỹ thuật nâng hạ: Cần sử dụng các thiết bị nâng hạ chuyên dụng và đảm bảo độ chính xác cao khi định vị các cấu kiện. Phải kiểm tra độ thẳng đứng, độ võng và chất lượng mối nối bu lông để toàn bộ hệ kết cấu đạt yêu cầu chịu tải thiết kế.

4.3. Thi công vỏ bao che và hoàn thiện

Sau khi lắp dựng khung chính, tiến hành lắp dựng các thành phần bao che.

  • Bao che: Lắp đặt hệ thống tôn mái, tôn tường. Cần chú trọng đến các giải pháp chống thấm, chống nóng (sử dụng vật liệu cách nhiệt) để đảm bảo môi trường làm việc bên trong nhà xưởng ổn định.
  • Hoàn thiện: Xây tường bao, lắp đặt hệ thống cửa ra vào, cửa sổ và cửa thông gió. Công đoạn này yêu cầu kiểm tra kỹ lưỡng các khe hở và điểm nối để tránh dột hoặc hắt nước khi thời tiết xấu.

4.4. Lắp đặt hệ thống cơ điện (M&E) và hạ tầng

Hệ thống kỹ thuật đảm bảo nhà xưởng vận hành trơn tru và an toàn.

  • Hệ thống điện và nước: Lắp đặt hệ thống điện (trạm biến áp, chiếu sáng công nghiệp), hệ thống cấp thoát nước sinh hoạt và sản xuất.
  • Hệ thống PCCC: Lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy tuân thủ các tiêu chuẩn PCCC mới nhất và bản vẽ đã được thẩm duyệt.
  • Hạ tầng xung quanh: Xây dựng hệ thống mương thoát nước, đường nội bộ và sân bãi xung quanh nhà xưởng.

5. Giai đoạn 4: Kiểm tra, nghiệm thu và vận hành thử nghiệm

Giai đoạn 4 là bước kiểm soát chất lượng cuối cùng (QA/QC). Nó đóng vai trò xác nhận công trình đã hoàn thành theo đúng thiết kế, tiêu chuẩn kỹ thuật và quy định pháp luật.

5.1. Quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ

Quy trình kiểm soát chất lượng được tiến hành định kỳ và tại mỗi bước chuyển giao.

  • Nghiệm thu vật liệu đầu vào: Kiểm tra chứng chỉ chất lượng của tất cả vật liệu được sử dụng (thép, bê tông, tôn lợp, thiết bị M&E) để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn thiết kế.
  • Nghiệm thu từng phần: Thực hiện nghiệm thu nội bộ và nghiệm thu với chủ đầu tư/tư vấn giám sát cho từng hạng mục quan trọng như móng, kết cấu chịu lực, sàn và bao che.
  • Tiêu chuẩn áp dụng: Chất lượng thi công phải được đánh giá dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia (TCVN) và quốc tế (ví dụ: các tiêu chuẩn về kết cấu thép).

5.2. Nghiệm thu hệ thống kỹ thuật (M&E)

Kiểm tra chức năng của toàn bộ hệ thống cơ điện là bắt buộc để đảm bảo an toàn và khả năng vận hành.

  • Kiểm tra chức năng: Thử tải hệ thống điện, kiểm tra lưu lượng và áp lực của hệ thống cấp thoát nước, đảm bảo tất cả các thiết bị đều hoạt động đúng thông số kỹ thuật.
  • Thử nghiệm PCCC: Đây là bước pháp lý quan trọng. Hệ thống phòng cháy chữa cháy phải được thử nghiệm với cơ quan chức năng để xác nhận hoạt động chính xác và tuân thủ QCVN 06:2021/BXD cùng các quy định liên quan, trước khi được cấp phép vận hành.

5.3. Vận hành thử nghiệm

Sau khi nghiệm thu kỹ thuật hoàn tất, công trình cần được đưa vào vận hành thử nghiệm. Mục đích là đánh giá sự ổn định và đồng bộ của toàn bộ công trình trong điều kiện vận hành gần thực tế. Quá trình này giúp phát hiện và khắc phục các lỗi nhỏ tiềm ẩn, đảm bảo nhà xưởng sẵn sàng để bàn giao chính thức.

6. Giai đoạn 5: Bàn giao, hoàn công và hỗ trợ bảo hành

Giai đoạn cuối cùng này bao gồm việc hoàn thiện nghĩa vụ pháp lý và thiết lập cam kết dịch vụ hậu mãi, đảm bảo công trình đi vào vận hành ổn định và lâu dài.

6.1. Hoàn tất hồ sơ hoàn công và pháp lý

Việc hoàn tất hồ sơ pháp lý là điều kiện bắt buộc để chính thức đưa công trình vào sử dụng. Nhà thầu cần  tiến hành tổng hợp hồ sơ hoàn công, bao gồm đầy đủ tài liệu kỹ thuật, nhật ký thi công, các biên bản nghiệm thu và bản vẽ hoàn công cuối cùng. Sau đó hỗ trợ chủ đầu tư thực hiện thủ tục hoàn công với cơ quan chức năng nhằm chuyển giao quyền sở hữu và vận hành công trình theo đúng quy định pháp luật.

6.2. Bàn giao chính thức và đào tạo vận hành

Sau khi hoàn tất thủ tục, tiến hành bàn giao công trình và chuyển giao kiến thức kỹ thuật. Công tác này bắt đầu bằng việc lập biên bản bàn giao chính thức, xác nhận công trình đã hoàn thành và đạt yêu cầu. Đồng thời, nhà thầu tiến hành đào tạo đội ngũ kỹ thuật của chủ đầu tư về nguyên tắc vận hành, bảo trì cơ bản các hệ thống phức tạp như hệ thống điện, PCCC và các thiết bị cơ điện khác.

6.3. Cam kết bảo hành và dịch vụ hậu mãi

Cam kết bảo hành thể hiện trách nhiệm của nhà thầu đối với chất lượng công trình sau khi bàn giao. Nhà thầu cung cấp chính sách bảo hành rõ ràng về thời gian và phạm vi, bao gồm các cấu kiện chính và hạng mục chống thấm. Ngoài ra, nhà thầu cũng thường đề xuất các gói dịch vụ bảo trì định kỳ sau thời gian bảo hành. Những dịch vụ này giúp chủ đầu tư duy trì hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của nhà xưởng.

Quy trình 5 giai đoạn chuẩn hóa là nền tảng vững chắc cho mọi dự án xây dựng nhà xưởng công nghiệp. Việc quản lý chặt chẽ từ khâu tư vấn thiết kế, sản xuất cấu kiện cho đến nghiệm thu pháp lý giúp kiểm soát tối đa rủi ro, đảm bảo chất lượng kỹ thuật và tối ưu hóa chi phí. Các giai đoạn này liên kết với nhau tạo nên một chu trình khép kín, minh bạch, mang lại hiệu quả cao nhất.

Minh chứng cho quy trình này là các dự án tiêu biểu mà Trung Hậu Group đã hoàn thành, ví dụ như dự án nhà máy Pan Pacific logistics, dự án nhà xưởng Fremed, dự án nhà máy Asia Dragon 3. Những dự án này là bằng chứng rõ ràng cho cam kết về chất lượng và tiến độ của chúng tôi.

Nếu cần tư vấn chuyên sâu về giải pháp design & build tối ưu chi phí, hãy liên hệ với Trung Hậu Construction Group ngay hôm nay!

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG TRUNG HẬU